De uitdaging van vastgoedonderhoudsbedrijf Quadrant
Binnen de bouwsector worden relatief veel materialen met een korte levensduur gebruikt, zoals wegwerppallets en metselprofielen, waarvoor Europese bomen gekapt worden. Na gebruik eindigen deze materialen vaak als resthout of bouwafval. Hoewel ze vaak gerecycled worden tot spaanplaat of brandstof, gaat er op deze manier nog steeds waarde verloren. Quadrant vroeg zich af: “Moet dit echt de norm zijn? Kunnen we niet duurzamer omgaan met deze grondstoffen?”
Van oude pallets naar nieuwe metselprofielen
Met de ambitie om circulaire metselprofielen te ontwikkelen, besloot Quadrant met behulp van een lokale supply chain resthout van wegwerppallets te gebruiken voor de productie van nieuwe metselprofielen. Dit zou niet alleen het hout een tweede leven geven, maar ook de CO2-uitstoot van transport en productie verminderen. Ze vroegen Lentekracht om als ketenregisseur op te treden en het proces van idee naar realisatie te begeleiden.
Van idee naar realisatie
Als ketenregisseur namen we de leiding in het begeleiden van dit project, met een focus op samenwerking (met Quadrant, Crumble Development, Woodjoint, Gooskens en RiThink) en het realiseren van een circulair product.
We doorliepen de volgende stappen:
1. Verzamelen en voorbereiden van restpallets: We ontwikkelden een efficiënte methode om restpallets in te zamelen en klaar te maken voor productie van metselprofielen.
2. Testen van productiemethoden: We onderzochten verschillende productiemethoden om te bepalen welke het beste resultaat opleverde, zowel op technisch als economisch vlak.
3. Testen van de metselprofielen op prestatienormen: De circulaire metselprofielen werden grondig getest om te waarborgen dat ze voldoen aan de geldende bouwnormen.
4. Opstellen van een businessmodel en milieu-impactanalyse (v1): We ontwikkelden een businessmodel en voerden een eerste milieu-impactanalyse uit, waarmee we de duurzaamheid van de circulaire profielen konden kwantificeren en aantonen.
5. Haalbaarheid en impact: De resultaten bevestigden dat de circulaire metselprofielen zowel technisch als economisch haalbaar en milieuvriendelijk zijn.
Succesvolle circulaire metselprofielen
Het project heeft aangetoond dat het mogelijk is om van restpallets circulaire metselprofielen te maken die voldoen aan de geldende prestatienormen, financieel rendabel zijn, en een positieve milieu-impact hebben ten opzichte van reguliere metselprofielen. De volgende stap is de productie en verkoop van 1000 circulaire metselprofielen, die door bouwprofessionals in de praktijk getest zullen worden.
Expertise
Voor dit circulaire project brachten we expertise in met onze dienst Ketenregisseur
Wil je meer informatie over wat wij voor bedrijven op het gebied van Circulaire Economie kunnen betekenen? Kijk dan eens bij circulair ondernemen voor het MKB.